自控溫電伴熱帶概述、工作原理及性能
自控溫電伴熱帶的概念相信大家都不熟悉，更不用說其工作原理和性能了。那么接下來電伴熱小編帶大家一起了解并學習吧！
1、 概述
自控溫電伴熱帶（或稱自限溫電熱帶）。它是一種電熱功率隨系統(tǒng)溫度自調的帶狀限溫伴熱器。即電纜本身具有 自動限溫，并隨著被加熱體系的溫度變化能自動調整發(fā)熱功率的功能，以保證工作體系始終穩(wěn)定在設定的最佳操 作溫區(qū)正常運行。
1.1 工作優(yōu)點
—加熱時能夠自動限定電纜的工作溫度；
—能隨被加熱體系的溫度變化自動調整輸出功率而無需外加設備；
—電纜可以任意裁短或在一定范圍內接長使用，而上述性能不變。
—允許交叉重疊纏繞敷設而無過熱及燒毀之憂。
1.2 工作優(yōu)點
自控溫電伴熱帶在用于防凍和保溫時，具有如下優(yōu)點：
—伴熱管線溫度均勻，不會過熱，安全可靠；
—節(jié)約電能，穩(wěn)態(tài)時，功率較??；
—間歇操作時，升溫啟動快速；
—安裝及運行費用低；
—安裝使用維護簡便；
—便于自動化管理。
2、 PTC工作原理
2.1 PTC效應及PTC材料
PTC效應即正溫度系數效應，是特指材料電阻率隨著溫度升高而增大，并在一定溫度區(qū)間電阻率急劇增大的特性。 具有PTC效應的材料稱為PTC材料，本電纜的高分子PTC材料是半晶離聚物與炭黑的共混物。
2.2 工作原理
自控溫電伴熱帶的電熱元件，是在兩根平行金屬母線之間均勻的擠包一層PTC材料制成的芯帶。PTC材料經熔融擠 出、冷卻定型之后，分散其中的炭微粒形成無數纖細的導電炭網絡。當它們跨接在兩根平行母線上時，就構成芯 帶的PTC并聯回路。電纜一端的兩根母線與電源接通時，電流從一根母線橫向流過PTC材料層到達另一根母線形成 并聯回路。PTC層就是連續(xù)并聯在母線之間的電阻發(fā)熱體，將電能轉化成熱能，對操作系統(tǒng)進行伴熱保溫。當芯帶 溫度升到相應的高阻區(qū)時，電阻大到幾乎阻斷電流的程度，芯帶的溫度將達到高限不再升高（即自動限溫）。與 此同時，芯帶通過護套向溫度較低的被加熱體系傳熱，達到穩(wěn)態(tài)時單位時間傳遞的熱量等于電纜的電功率。電纜 的輸出功率主要受控于傳熱過程以及被加熱體系的溫度。
2.3工作性能
2.3.1功率自調性能
自控溫電伴熱帶的電熱功率是隨溫度升高而自動減少，或隨溫度降低自動增大，同時電阻達到極大時，電熱功率 就趨于極小，溫度便升到了高限，這就是電纜的自限溫特性。限溫伴熱是指電纜能在溫度高限以下某溫區(qū)進行伴 熱的過程。
2.3.2 PTC記憶性能
自控溫電伴熱帶的電阻隨著溫度升高而增大，在降溫時若電阻能沿著原升溫路線返回原來的起點，便是具有PTC記 憶性能。具有記憶性能的電纜才能長期反復使用。
2.3.3溫度均勻性能
自控溫電伴熱帶的芯帶是由大量的纖細導電網絡形成的PTC并聯單元組成。當伴熱管道任何區(qū)段出現料溫及能耗波 動時，所在部位的各個PTC元都能直接感溫并獨立做出響應。即時朝著消除波動的方向自動調整各自的輸出功率， 溫度低了功率調大，溫度高了功率調小，并按溫度波動的幅度大小，給出功率調幅的大小，以維持整個系統(tǒng)各區(qū) 段的運行溫度均勻穩(wěn)定。這是一種微區(qū)跟蹤，全線同步，全自動的伴熱保溫過程。
3、 主要參數定義
3.1 標稱功率
標稱功率是指在額定工作電壓下，在一定保溫層內以電纜伴熱的管道溫度為10℃時，每米溫控伴熱電纜輸出的穩(wěn) 態(tài)電功率。
3.2 溫控指數
溫控指數是指溫度每升高1℃時，電纜輸出功率的下降值，或溫度每降低1℃時，電纜輸出功率的增加值（一般給 出最低值）。
3.3 最高維持溫度
在用一定型號的電纜伴熱某一體系時，能使體系維持到的最高溫度稱為該種型號的電纜的最高維持溫度。維持溫 度是一個相對參數，它與保溫體系的熱損失大小有關，與伴熱電纜的最高表面溫度有關。在使用中如設計得當， 可以使體系溫度維持在從最高表面溫度到環(huán)境溫度之間的任何溫度。
3.4 最高曝露溫度
曝露溫度是指外部熱源施加在電纜上的溫度。曝露溫度高于一定溫度后，將開始損壞電纜的電熱性能。這個溫度 是溫控伴熱電纜所能承受的最高溫度，稱為最高曝露溫度。
3.5 最高表面溫度
指在良好的隔熱條件下，在額定電壓下工作的伴熱電纜表面所能達到的最高電熱溫度。這一參數對有易燃物料和 易爆氣氛的場合是重要的。
3.6 最大使用長度
在單一電源的額定工作電壓下，伴熱電纜有允許使用的電大長度限制，這個長度為最大使用長度。最大使用長度 與額定電壓、功率、規(guī)格及環(huán)境溫度有關。如果使用需要超過最大使用長度，應當另接電源。
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